Unsere Herstellungstätigkeit schließt Produkte mit bahnbrechenden Eigenschaften ein und konzentriert sich auf das Biegen und Schweißen von Blechen. Sie können im halbfertigen Zustand (lose Kesselrohre und Kegel) oder als Fertigprodukte (Silos, Öfen, Kessel, Laufringe, mechanisch bearbeitete Teile, etc.) geliefert werden.
Wir sind auf den Bereich des Schwerkesselbaus mit Blechen mit einer Dicke von 20 bis 300 mm spezialisiert, wenngleich unser Auftragsvolumen auch die Bearbeitung von Blechen mit geringerer Dicke einschließt. Wir verfügen für die Ausführung der Arbeiten über 16 Kräne für bis zu 110 Tonnen.
Darüber hinaus verfügen wir über 2 Tische für das Brennschneiden mit einer Arbeitskapazität für Bleche von bis zu 350 mm Dicke im Falle von Kohlestahl und bis zu 100 mm Dicke im Falle von rostfreiem Stahl.
Auf dem Gebiet des Biegens stellen wir alle Durchmesser von 400 bis 7000 mm her, mit Dicken von 20 bis 300 mm. Zu diesem Zweck kommen unsere 9 Biegemaschinen mit einer Kapazität von bis zu 2200 Tonnen zum Einsatz.
Fast 95% der Schweißarbeiten werden im Unterpulverschweißverfahren durchgeführt. Unsere Anlagen sind dafür mit 4 Maschinen für das Unterpulverschweißen mit Drahtelektrode (SAW) ausgestattet. Die kleinste davon verfügt über eine Eingangsöffnung mit einem Durchmesser für Werkstücke ab 350 mm. Wir führen Verfahren gemäß den Normen ASME und EN mit verschiedenen Materialarten durch, wie SA-516 Gr70, SA 302 GrB, SA 387 Gr11 Cl2, 20 Mn Mo Ni 4-5, Aisi 316L, etc.
Die mechanische Bearbeitung kleiner Werkstücke führen wir selbst durch. Für die mechanische Bearbeitung großer Werkstücke mit einem Durchmesser von 2000 bis 7200 mm stehen wir in enger Zusammenarbeit mit spezialisierten Unternehmen.
Unser Ofen bietet eine Kapazität von 80 m3 und 30 Tonnen für die Durchführung der Wärmebehandlungen des Normalglühens und Spannungsarmglühens an unseren Fabrikaten.
Nachdem der Herstellungsprozess vollständig abgeschlossen ist, werden die entsprechenden Qualitätskontrollen durchgeführt, darunter die Dimensionsprüfung (in konventioneller Art oder mittels Laser Tracker), PT, MT, UT, RT (wir verfügen über Fachleute mit dem Ausbildungsgrad II nach Certiaend), Härtetest, mechanische Prüfungen, etc.